圖們水泥管
引起吉林市水泥管開裂的原因比較多，隨著對管材的使用逐漸廣泛，對于開裂的水泥管決不能投入使用，造成管材開裂的原因主要有以下幾種：
1.混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，設(shè)計(jì)的強(qiáng)度不能達(dá)到要求：
有的廠家為了節(jié)約成本，設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度偏低，排水管脫模時，不能達(dá)到拆模時所需強(qiáng)度。或者質(zhì)量管理水平較低，混凝土的強(qiáng)度穩(wěn)定性不夠，標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，造成有的混凝土強(qiáng)度過高，而有的則不能達(dá)到
強(qiáng)度要求。從而在拆裝或運(yùn)輸過程中，造成混凝土裂縫。
2.原材料存在質(zhì)量問題，混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度：
水泥、砂子、石子及外加劑等原材料的質(zhì)量不好，都會引起混凝土的強(qiáng)度降低，達(dá)不到排水管設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。
3.混合料攪拌不均勻，影響混凝土的強(qiáng)度：
懸輥法生產(chǎn)排水管，由于使用干硬性混合料，對混凝土攪拌的質(zhì)量要求較高，攪拌的難度相對要大一些。影響攪拌質(zhì)量的因素主要有攪拌機(jī)類型、攪拌時間、攪拌機(jī)速度及投料順序。其中混凝土攪拌時間短是
比較常見的原因�；旌狭衔吹玫匠浞值臄嚢瑁坏炷恋膹�(qiáng)度達(dá)不到要求，而且工作性能也差。
4.凈輥壓時間短，懸輥速度低，密實(shí)程度不夠：
懸輥法生產(chǎn)排水管、混凝土的強(qiáng)度直接與輥壓時間、輥壓速度相關(guān)。操作工有時為了趕時間，或者怕鋼筋骨架變形損壞，人為地縮短懸輥時間或降低速度，造成混凝土的密實(shí)程度不夠，使混凝土的強(qiáng)度不能達(dá)
到設(shè)計(jì)要求。
5.養(yǎng)護(hù)：
養(yǎng)護(hù)制度不合理，或者養(yǎng)護(hù)制度雖然合理，但沒有嚴(yán)格按照制度去做，不能達(dá)到設(shè)計(jì)的脫模強(qiáng)度。
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